


În acest caz, clientul produce mufe din PVC pentru conectori de alimentare, necesitând echipamente care suportă matrițe cu mai multe cavități, timpi de ciclu scurti și stabilitate ridicată. Am configurat o mașină de turnat prin injecție verticală de tip C cu o masă culisantă dublă de tip T, permițând producția continuă, de înaltă eficiență, pentru o matriță de tip 1×6.
Designul cu cadru deschis al mașinii de tip C oferă spațiu amplu de operare, ideal pentru produse turnate prin inserție cu știfturi metalice. Dispunerea sa mecanică stabilă minimizează abaterea inserției, făcându-l un tip de mașină standard în industria de turnare a fișelor.
Forța de strângere de 45 de tone este perfect potrivită pentru o matriță cu dop 1×6, prevenind flash-ul, nepotrivirea matriței și deplasarea miezului. Acest tonaj protejează matrița, asigurând în același timp o presiune constantă de turnare.
PVC-ul este sensibil la temperatură și forfecare, iar un volum de injecție adecvat asigură o plastifiere stabilă și o umplere completă. Dimensiunile opționale ale șuruburilor permit optimizarea pentru diferite modele de dopuri evitând în același timp supraîncălzirea sau loviturile scurte.
Pentru produsele cu priză cu ciclu scurt, masa dublă glisantă permite deschiderea și descărcarea matriței să se desfășoare simultan, semnificativ mai rapid decât structurile rotative. Această configurație crește de obicei producția cu 35%–50% pentru matrițe 1×6, ceea ce o face o soluție preferată de industrie.
Sistemul servo oferă un control precis la viteză redusă, reducând defectele comune ale PVC-ului, cum ar fi arderea și descompunerea. De asemenea, economisește 30%-60% energie, ideal pentru fabricile cu mai multe mașini care funcționează continuu.
| Mod de operare | Ieșire zilnică (buc) | Ieșire lunară (26 de zile) | Ieșire trimestrială | Anual |
| ore/zi | 2.880 | 74.880 | 224.640 | 898.560 |
| tura de 24 de ore | 5.760 | 149.760 | 449.280 | 1.797.120 |
①Creștere semnificativă a producției: Masa culisantă dublă de tip T permite funcționarea continuă, îmbunătățind productivitatea generală cu 35%-50%.
②Stabilitate mai mare a turnării: Controlul servo asigură curbe de injecție mai fine, reducând problemele PVC, cum ar fi arsurile și umplerea insuficientă.
③Rata de curgere îmbunătățită: Forța de strângere stabilă de 45T asigură o încapsulare precisă a știfturilor, fără flash și dimensiuni constante.
④Cost de producție mai mic: consumul mai mic de energie și producția eficientă cu mai multe cavități reduc costul pe piesă.