Cum să alegi mașini de turnare prin injecție verticale standard, rentabile?

Clarificați cerințele de producție:
Informații despre produs: Determinați tipul, dimensiunea, greutatea și cerințele de precizie ale produsului care urmează să fie produs. Atunci când se produc componente electronice mici și fine, este necesar să alegeți mașini de turnat prin injecție cu precizie ridicată și forță de strângere moderată; Atunci când se produc recipiente de plastic mai mari, este necesar să se ia în considerare modele cu forță mare de strângere și volum mare de injecție.
Tipuri de plastic: Materialele plastice diferite au procese de turnare diferite. Atunci când se produc materiale plastice de inginerie, cum ar fi PC și PA, este necesar să se selecteze mașini de turnat prin injecție cu un raport ridicat de compresie a șuruburilor și presiune de injecție ridicată. Producția de materiale plastice generale, cum ar fi PE și PP necesită cerințe relativ scăzute pentru mașinile de turnat prin injecție.
Cerință de producție: Pe baza planului de producție al întreprinderii, estimați volumul de producție viitor. Întreprinderile cu capacitate mare de producție pot alege mașini de turnare prin injecție de mare viteză, cu mai multe bucle pentru a îmbunătăți eficiența producției; Întreprinderile cu producție mică pot alege modele obișnuite pentru a reduce costurile echipamentelor.

Luați în considerare performanța dispozitivului:
Forța de blocare: determinată de aria proiectată a produsului în direcția matriței comutatorului, de numărul de găuri de matriță și de presiunea din interiorul matriței. După calcularea forței de susținere, forța de blocare a mașinii trebuie să fie mai mare decât forța de susținere și, din motive de siguranță, de obicei trebuie să fie mai mare de 1,17 ori forța de sprijin.
Volumul de injectare: determinat în funcție de greutatea produsului finit și de numărul de găuri de matriță. Pentru a asigura stabilitatea, volumul de injecție trebuie să fie de cel puțin 1,35 ori greutatea produsului finit, adică greutatea produsului finit trebuie să fie în limita a 75% din volumul de injecție.
Diametrul șurubului: este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător volumul de injecție, presiunea de injecție și viteza de injecție. Șuruburile cu diametru mai mic pot oferi o presiune de injecție mai mare, dar o rată de tragere mai mică; Un șurub cu un diametru mai mare are un volum de injecție mai mare, dar presiunea de injecție poate fi mai mică.
Viteza de deschidere și închidere: O viteză rapidă de deschidere și închidere poate scurta ciclul de turnare și poate îmbunătăți eficiența producției. Pentru produsele cu pereți subțiri sau produsele cu loturi mari de producție, viteza rapidă de deschidere și închidere a matriței este deosebit de importantă.
Precizia controlului: Cu controlul de înaltă precizie a temperaturii, presiunii și vitezei, poate asigura stabilitatea calității produsului. Dacă o mașină de turnare prin injecție adoptă un sistem de control în buclă închisă, poate controla mai precis procesul de turnare prin injecție.

Evaluarea calitatii echipamentelor:
Marca și reputația: alegeți o marcă bine-cunoscută și de renume și puteți afla despre reputația mărcii și recenziile utilizatorilor prin platforme online, forumuri din industrie și sfaturi de la egal la egal. Mărci precum Haitian și Bochuang au un nivel ridicat de popularitate și o bună reputație pe piață.
Procesul de fabricație: Observați procesul de aspect al echipamentului, cum ar fi dacă sudarea corpului este fermă și dacă tratamentul de suprafață este neted; Înțelegeți structura internă a echipamentului, cum ar fi precizia de prelucrare a șuruburilor și butoaielor și stabilitatea mecanismului de strângere.
Componente cheie: Înțelegeți marca și calitatea componentelor cheie, cum ar fi șuruburi, butoaie, pompe de ulei, motoare etc. Componentele cheie excelente pot îmbunătăți performanța și durata de viață a echipamentelor și pot reduce costurile de întreținere.

Acordați atenție serviciului post-vânzare:
Asistență tehnică: Furnizorii ar trebui să aibă o echipă tehnică profesionistă care poate oferi asistență tehnică în timp util întreprinderilor, cum ar fi depanarea echipamentelor, depanarea, optimizarea proceselor etc.
Aprovizionarea cu accesorii: Asigurați-vă că furnizorii pot furniza accesorii pentru echipamentul original în timp util, pot scurta timpul de întreținere a echipamentului și pot reduce pierderile din timpul de nefuncționare.
Servicii de instruire: Furnizorii ar trebui să ofere formare în operarea și întreținerea echipamentelor pentru a le permite angajaților întreprinderii să stăpânească cu competență operarea echipamentelor și abilitățile de întreținere zilnică.

Evaluați prețurile și costurile:
Prețul echipamentului: Pe premisa satisfacerii nevoilor de producție și a cerințelor de calitate, comparați prețurile diferitelor mărci și modele de mașini de turnat prin injecție și alegeți produse cu o rentabilitate ridicată. Dar nu vă concentrați doar pe preț și treceți cu vederea performanța și calitatea echipamentului.
Costuri de exploatare: Luați în considerare costurile de exploatare, cum ar fi consumul de energie al echipamentelor, utilizarea materiilor prime și costurile forței de muncă. Deși prețul de achiziție al mașinilor de turnat prin injecție cu economie de energie poate fi mai mare, utilizarea pe termen lung poate reduce costurile consumului de energie.
Costul de întreținere: Înțelegeți cerințele de întreținere și costurile de reparație ale echipamentului, inclusiv frecvența și prețul înlocuirii pieselor vulnerabile și standardele de taxare pentru serviciile de reparații.

Luați în considerare scalabilitatea:
Modificări viitoare ale produselor: produsele întreprinderilor pot fi actualizate în mod constant sau pot fi adăugate noi soiuri. Mașinile de turnat prin injecție selectate ar trebui să fie scalabile și adaptabile la schimbările viitoare ale produsului.
Extinderea la scară de producție: dacă întreprinderea intenționează să extindă scara de producție, poate alege mașini de turnat prin injecție cu spațiu de modernizare, cum ar fi creșterea numărului de cavități de matriță, îmbunătățirea forței de blocare a matriței sau a volumului de injecție etc.