中文简体
Cum funcționează o mașină de turnat prin injecție dintr-o privire
O mașină de turnat prin injecție funcționează prin alimentarea cu granule de plastic într-un butoi încălzit, topindu-le într-un lichid vâscos, injectând topitura sub presiune mare într-o matriță închisă, răcind-o până când piesa se solidifică și apoi ejectând piesa finită.
Acest ciclu se repetă automat. Pentru ornamentele auto, componentele medicale, carcasele electronice și bunurile de uz casnic, turnarea prin injecție rămâne cea mai eficientă modalitate de a produce volume mari de piese identice din plastic.
Ce este o mașină de turnat prin injecție?
O mașină de turnat prin injecție este un dispozitiv de producție care topește plasticul, îl injectează într-o cavitate a matriței sub presiune și îi permite să se răcească într-o piesă solidă.
Este construit pentru repetabilitate: fiecare împușcătură trebuie să umple matrița în același mod, să se răcească uniform și să fie scos curat. Timpii tipici de ciclu variază de la aproximativ 10 secunde pentru piesele mici cu pereți subțiri până la mai mult de un minut pentru piesele mari sau cu pereți groși. Mașinile sunt clasificate în principal după dimensiunea unității de injecție și forța de strângere și ambele trebuie să fie potrivite cu matrița și materialul.
Trei sisteme principale: unitate de injecție, unitate de prindere și matriță
Fiecare mașină de turnat prin injecție combină trei sisteme principale: unitatea de injecție, unitatea de prindere și matrița. Unitatea de injecție se topește și împinge plasticul, unitatea de prindere ține matrița închisă, iar matrița formează piesa.
Unitate de injecție
Unitatea de injecție primește granule dintr-un buncăr, le topește într-un butoi încălzit și folosește un șurub sau piston rotativ pentru a deplasa materialul înainte. În timpul injectării, șurubul acționează ca un piston și împinge un volum controlat de topitură prin duză în matriță. Unitatea reglează, de asemenea, temperatura butoiului, presiunea de injecție și dimensiunea loviturii.
Unitate de prindere
Unitatea de prindere închide matrița, o ține strâns închisă în timpul injectării și o deschide pentru ejectare. Sarcina sa principală este de a genera suficientă forță de strângere pentru a rezista presiunii topiturii care împinge cavitatea matriței. Forța de strângere este exprimată în tone sau kilonewtoni, iar forța insuficientă provoacă flash de-a lungul liniei de despărțire.
Matriță și scule
Matrița este o cavitate de precizie, prelucrată în mod normal din oțel de scule întărit sau aluminiu, care definește geometria piesei. De asemenea, conține canale, porți, canale de răcire și știfturi de evacuare. Designul matriței controlează fluxul de material, viteza de răcire și cât de ușor este eliberată piesa finită.
Ciclul de turnare prin injecție pas cu pas
Un ciclu complet de turnare urmează aceeași ordine: închideți matrița, injectați plastic, mențineți presiunea, răciți piesa, deschideți matrița și scoateți. Etapele de mai jos arată exact ce se întâmplă într-un ciclu complet.
| Scena | Ce se întâmplă | De ce contează |
|---|---|---|
| Închiderea matriței | Platoul mobil aduce cele două jumătăți de matriță împreună; clema se construiește la forță maximă. | Forma trebuie să fie complet etanșată înainte de injectare, altfel plasticul se scurge ca fulger. |
| Injectare/umplere | Șurubul se deplasează înainte, împingând topitura prin duză, canal și poartă în cavitate. | Umplerea determină forma piesei, calitatea suprafeței și dacă fiecare detaliu este reprodus. |
| Ambalare/deținere | Presiunea este menținută pentru scurt timp pentru a adăuga topitură suplimentară în cavitate. | Ambalajul compensează contracția plasticului și previne urmele de scufundare, golurile și deviația dimensională. |
| Răcire/plastificare | Plasticul din matriță se întărește în timp ce șurubul se rotește și se retrage pentru a pregăti următoarea lovitură. | Răcirea consumă cea mai mare parte a ciclului și afectează direct timpul și deformarea ciclului. |
| Deschiderea și scoaterea matriței | Clema se deschide și știfturile ejectorului împing piesa turnată afară. | Este necesară o ejecție curată, astfel încât matrița să se poată închide imediat pentru următorul ciclu. |
Chiar dacă umplerea prin injecție poate dura mai puțin de o secundă, timpul de răcire este de obicei cea mai mare parte a ciclului total . Acesta este motivul pentru care grosimea peretelui și designul de răcire a matriței au un efect atât de puternic asupra costului de producție.
Condiții cheie ale procesului care afectează calitatea pieselor
Calitatea piesei depinde în principal de patru condiții controlabile: temperatura de topire, presiunea de injecție, viteza de injecție și timpul de răcire. Forța de prindere și temperatura matriței sunt la fel de importante, dar sunt adesea setate odată ce unealta este construită.
| Parametru | Interval/Setare tipic | Efect asupra calității piesei |
|---|---|---|
| Temperatura de topire | Depinde de rasina; polipropilena funcționează adesea la 200 până la 250 ° C, nailon la temperaturi mai ridicate. | Prea scăzut provoacă lovituri scurte și urme de curgere; prea mare provoacă degradarea materialului și piese mai slabe. |
| Presiunea de injectare | Adesea 500 până la 1.500 de bari pentru materiale plastice de bază. | Presiunea trebuie să umple complet pereții subțiri fără a supraambala zona porții. |
| Forța de prindere | Aproximativ 3 până la 5 tone pe inch pătrat de suprafață proiectată ca punct de plecare. | Forța de strângere insuficientă permite deschiderea matriței, producând piese fulgerătoare și supradimensionate. |
| Viteza de injectare | Setați conform materialului și designului porții. | Umplerea rapidă previne înghețarea prematură; prea repede poate provoca arsuri, jet sau stres excesiv. |
| Timp de răcire | Adesea cea mai lungă parte a ciclului; depinde de grosimea peretelui. | Răcirea uniformă reduce contracția și deformarea; răcirea prea mult timp crește costul. |
Pentru multe aplicații standard, piesele turnate prin injecție pot fi menținute la aproximativ 0,1 mm. Piesele de precizie pot fi ținute și mai strânse, dar numai dacă mașina, matrița și condițiile de proces sunt toate stabile.
Tipuri de mașini de turnat prin injecție: hidraulice, electrice și de configurare
Există două moduri practice de clasificare a mașinilor de turnat prin injecție: după sistemul de antrenare și după orientarea matriței. Alegerea afectează precizia, consumul de energie, automatizarea și spațiul.
Acționări hidraulice, electrice și hibride
Mașinile hidraulice folosesc presiunea uleiului pentru a deplasa șurubul și clema, oferind un tonaj mare și un cost inițial mai mic. Mașinile electrice folosesc servomotoare pentru fiecare mișcare, oferind o repetabilitate mai bună, cicluri de uscare mai scurte și un consum mai mic de energie. Mașinile hibride combină ambele abordări pentru a echilibra costul și performanța.
Pentru producția de electronice medicale în camere curate și 3C, an mașină electrică de turnat prin injecție verticală este o opțiune practică, deoarece combină avantajele ergonomice ale unui layout vertical cu repetabilitatea și eficiența energetică a servomotorizării.
Mașină electrică de turnat prin injecție verticală Furnizor, Companie LIZHU Machinery este furnizor și companie de producători de mașini de turnare cu injecție verticale electrice en gros din China, care oferă soluții en-gros... Vizualizare produs → Configurații de mașini orizontale și verticale
Într-o mașină orizontală, matrița se deschide orizontal și majoritatea pieselor turnate prin injecție convenționale sunt realizate pe acest stil. Într-o mașină verticală, matrița se închide de-a lungul axei verticale. Mașinile verticale sunt adesea alese pentru turnarea inserției, deoarece un operator sau robot poate plasa inserții de metal sau plastic de sus, iar piesa este turnată în jurul lor fără ca inserția să cadă.
Dispozițiile verticale ocupă, de asemenea, mai puțin spațiu pe podea per tonaj de cleme și sunt mai ușor de alimentat cu jgheaburi sau roboți. Pentru multe fluxuri de lucru de turnare cu inserții și supraturlare, a mașină de turnat prin injecție verticală standard este cel mai direct mod de a începe.
Mașină de turnat prin injecție verticală standard Furnizor, Companie LIZHU Machinery este un furnizor și o companie de producători de mașini de turnare prin injecție verticale standard en-gros din China, care oferă soluții en-gros... Vizualizare produs → Alegerea mașinii potrivite: dincolo de tonaj
Selectarea mașinii potrivite de turnat prin injecție nu se referă doar la tonaj de cleme. De asemenea, aveți nevoie de dimensiunea împușcăturii, capacitatea de plastificare, distanța dintre barele de legătură, înălțimea matriței, interfețele de automatizare și compatibilitatea materialelor. Începeți cu geometria piesei, greutatea, materialul și dimensiunea lotului. Apoi examinați aceste detalii ale mașinii înainte de cumpărare:
- Dimensiunea împuşcăturii şi capacitatea de plastificare
- Forța de prindere și dimensiunile plăcii
- Distanța între bare de legătură și înălțimea matriței
- Interfețe de automatizare pentru încărcarea inserției sau manipularea pieselor
- Costul total pe parte, inclusiv energia și întreținerea
Subestimarea oricăruia dintre acești parametri este un risc comun de achiziție. De exemplu, alegerea unei mașini cu forță de strângere prea mică duce la bliț, în timp ce o mașină supradimensionată crește consumul de energie și costul de operare.
Pentru producția de inserții grele, a mașină de turnat prin injecție verticală cu masă rotativă permite operatorului să încarce inserții la o stație în timp ce mașina continuă turnarea la alta. Acest lucru reduce timpul de inactivitate și este o metodă dovedită pentru îmbunătățirea producției.
Mașină de turnat prin injecție verticală cu masă rotativă Furnizor, Companie LIZHU Machinery este furnizor și companie de producători de mașini de turnat prin injecție verticală cu masă rotativă en gros din China, oferind en-gros... Vizualizare produs → Înainte de a lua o decizie finală, comparați toleranțele cerute de produsul dvs. cu stabilitatea mașinii. Mașini de turnare prin injecție de precizie bazați-vă pe plăci rigide, control constant al temperaturii și prindere precisă. Dacă aplicația dvs. necesită dimensiuni mai strânse decât poate menține o mașină standard, designul ar trebui revizuit cu un producător cu experiență de turnare prin injecție verticală .
Întrebări frecvente
Iată răspunsuri scurte la întrebările frecvente despre mașinile de turnat prin injecție. Pentru mai multe detalii, consultați Întrebări frecvente privind turnarea prin injecție .
Cât durează un ciclu de turnare prin injecție?
Timpul de ciclu depinde de grosimea peretelui și de material. Piesele cu pereți subțiri pot rula în 10 până la 20 de secunde; piesele mari sau cu pereți groși pot dura mai mult de un minut. Răcirea reprezintă de obicei cea mai mare pondere.
Ce materiale poate prelucra o mașină de turnat prin injecție?
Materialele termoplastice precum PP, ABS, nailon, policarbonat și TPE sunt comune. Cauciucul și cauciucul siliconic lichid (LSR) pot fi, de asemenea, prelucrate pe mașini specializate cu modele adecvate de șuruburi și butoi.
Ce este forța de strângere și de ce contează?
Forța de prindere este forța care ține matrița închisă în timpul injectării. Dacă este prea scăzut, matrița se poate deschide ușor sub presiune și poate produce bliț, piese supradimensionate sau fotografii scurte. Dacă este mult prea mare, mașina consumă energie suplimentară și poate deteriora matrița.
Poate o mașină de turnat prin injecție să producă piese cu inserții metalice?
Da. Turnarea cu inserții este utilizată pe scară largă în produse auto, electronice și medicale. Mașinile verticale cu mese glisante sau rotative sunt deosebit de practice deoarece inserțiile pot fi plasate de sus și turnate automat.
Sfat final
O mașină de turnat prin injecție funcționează deoarece combină căldura, presiunea și o matriță închisă pentru a transforma granulele de polimer în părți repetabile. Detaliile tehnice sunt mai ușor de gestionat atunci când definiți pentru prima dată piesa, materialul, matrița și timpul de ciclu așteptat.
Faceți-vă timp pentru a compara configurațiile mașinii, pentru a verifica forța de strângere și capacitatea de împușcare și pentru a testa procesul cu un furnizor cu experiență. Cea mai economică mașină nu este cea mai ieftină pe hârtie; este cel care păstrează toleranțele, menține timpul de funcționare și se potrivește planului dvs. de automatizare.
