Standarde de siguranță pentru mașini de turnat prin injecție: Ghidul ISO 20430, ANSI B151.1 și EN 201

Un tehnician de întreținere ne-a spus odată că cel mai înspăimântător sunet de la un atelier este un dispozitiv de blocare a porții care face clic atunci când nu ar trebui. Un dispozitiv de blocare ocolit cu legături de cablu, o protecție lăsată deschisă în timpul ciclismului uscat, o mână care întinde mâna după o duză care saliva - fiecare a cauzat o rănire gravă. Standardele de siguranță ale mașinilor de turnat prin injecție fac aceste scenarii imposibile. Cele trei pe care le veți întâlni atunci când cumpărați sau auditați o presă sunt ISO 20430, EN 201 și ANSI/PLASTICS B151.1.

Toate cele trei converg către aceleași cerințe de bază: apărătoare interblocate în jurul zonei de prindere, funcții de oprire de urgență verificate, o evaluare documentată a riscurilor și instrucțiuni clare pentru operarea și întreținerea în siguranță. Ca a producător de mașini de turnat prin injecție verticală care a construit prese de până la 2.000 de tone din 2011, aplicăm aceste cerințe în proiectare și le testăm înainte de fiecare expediere. Acest ghid explică ce necesită fiecare standard și cum să verificați conformitatea înainte de a semna o comandă de achiziție.

Standardele de bază care guvernează siguranța mașinilor de turnare prin injecție

Versiunea scurtă: ISO 20430 este standardul internațional, EN 201 este versiunea sa europeană armonizată din punct de vedere legal și ANSI/PLASTICS B151.1 este referința nord-americană pe care se bazează aplicarea OSHA. O mașină care respectă cu adevărat unul va satisface majoritatea celuilalt.

ISO 20430 — Indicatorul de referință global

ISO 20430, Mașini pentru materiale plastice și cauciuc — Mașini de turnat prin injecție — Cerințe de siguranță, este standardul internațional pentru mașinile de turnat prin injecție. Acoperă pericolele mecanice, termice, electrice, hidraulice și de zgomot. Cerințele sistemului său de control fac referire la ISO 13849-1 pentru nivelul de performanță și IEC 62061 pentru SIL, așa că o mașină conformă trebuie să dovedească fiabilitatea funcțiilor sale de siguranță, nu doar să o revendice.

EN 201 — Cerința europeană

EN 201:2009 este standardul european armonizat. O mașină vândută în UE/SEE trebuie să o îndeplinească pentru a avea marcajul CE conform Regulamentului privind mașinile. Pentru cumpărător, Declarația de Conformitate CE este primul document de solicitat; fără acesta, mașina nu are dreptul legal de a fi introdusă pe piața europeană.

ANSI/PLASTICS B151.1 — Referința nord-americană

ANSI/PLASTICE B151.1-2017 stabilește cerințe de siguranță pentru mașinile de turnat prin injecție din Statele Unite și este menționat de OSHA prin 29 CFR 1910.212 pentru protecția mașinilor. Acesta acoperă paznici, blocaje, protecția zonei de bază, siguranță electrică și inspecție periodică. Deschiderile mai mari de 500 mm deasupra podelei necesită apărătoare de bază în conformitate cu revizuirea actuală.

Cerințe de protecție și interblocare: unde sunt prevenite cele mai multe răni

Cele mai multe răni la mașina de turnat prin injecție apar la unitatea de prindere, unde matrița se închide cu forțe măsurate în sute de tone. Gărzile și blocajele sunt principala apărare și fiecare standard major le cere. O pază nu este un accesoriu; este o funcție de siguranță cu un design auditabil.

Pe fiecare mașină conformă apar trei tipuri de protecție:

• Apărătoare fixe care acoperă zona clemei din spate, componentele hidraulice și orice deschidere care nu este necesară pentru funcționare.
• Apărătoare mobile (porți operator) prevăzute cu dispozitive de blocare care opresc mișcarea periculoasă atunci când sunt deschise.
• Apărătoare de bază care acoperă deschideri de peste 500 mm deasupra podelei, unde un picior sau o unealtă ar putea pătrunde în zona de prindere.

De ce contează tipul de interblocare

Blocajele mecanice folosesc un zăvor pozitiv care împiedică deschiderea porții în timp ce clema se mișcă; interblocarele electrice elimină puterea din circuitul de clemă; blocajele hidraulice blochează presiunea pilot, astfel încât clema nu poate crea forță chiar dacă o supapă se lipește. Mașinile conforme folosesc interblocări monitorizate – de obicei un releu de siguranță sau un PLC de siguranță – astfel încât o interblocare eșuată este detectată mai degrabă decât să se învingă în tăcere.

Interblocare pe mașini verticale cu mese glisante

Pentru turnarea cu inserții, strategia de protecție mai practică este îndepărtarea operatorului din zona matriței în timpul ciclului. O masă glisantă mută jumătatea inferioară a matriței în afara zonei de prindere pentru încărcare, în timp ce apărătoarea rămâne închisă pentru cursa de turnare. De aceea mașini de turnare prin injecție verticale cu alunecare simplă sunt o alegere comună atunci când operatorii manipulează inserții. Interblocarea încă monitorizează garda, dar expunerea directă a mâinii este redusă prin aspect.

Producători de mașini de turnare prin injecție verticală cu alunecare unică LIZHU Machinery este producător de mașini de turnare prin injecție verticală cu alunecare unică din China și o fabrică personalizată, oferind soluții en-gros... Vizualizare produs →

Evaluarea riscurilor și siguranță la nivel de proiectare

O mașină de turnat prin injecție sigură rezultă dintr-o evaluare explicită a riscurilor efectuată de producător înainte de construirea mașinii - nu din apărările adăugate după o accidentare. ISO 20430 și EN 201 necesită procesul de reducere a riscurilor din ISO 12100.

Ierarhia standard a măsurilor de control:

1. Eliminați sau reduceți riscul prin proiectare - de exemplu, poziționând unitatea de injecție astfel încât zona duzei să nu fie o pasarelă.
2. Aplicați apărători și dispozitive de protecție, cu distanțele de siguranță calculate conform ISO 13855.
3. Furnizați etichete de avertizare, proceduri de lucru sigure și instruire pentru operator.
4. Definiți pericolele reziduale care necesită EIP și includeți-le în manualul utilizatorului.

Pentru cumpărător, aceasta înseamnă o singură cerere practică: arată-mi dosarul de evaluare a riscurilor. Un producător compatibil oferă un rezumat al riscurilor, lista cu funcțiile de siguranță cu evaluări ale nivelului de performanță și secțiunea cu riscuri reziduale a manualului. Dacă aceste documente nu există, mașina a fost proiectată mai degrabă în funcție de costuri decât în ​​funcție de pericole.

Siguranța operatorului: EIP, instruire și reguli de lucru zilnice

Standardele stabilesc responsabilitatea mașinii; comportamentul operatorului controlează riscul rămas. Chiar și o presă complet protejată poate răni pe cineva care se întinde în jurul unui dispozitiv de protecție sau nu așteaptă ca șurubul să se oprească înainte de a elimina un blocaj.

EIP minim pentru operațiunile de turnare prin injecție:

• Mănuși rezistente la căldură pentru manipularea pieselor laterale de mucegai și verificarea zonei duzei.
• Protecția ochilor și a feței împotriva stropirii topiturii și a fragmentelor de sprue zburătoare.
• Incaltaminte de protectie cu protectie metatarsiana pentru manipularea mucegaiurilor si stivelor grele.
• Protecție auditivă în cazul în care blocurile hidraulice depășesc 85 dB(A).

Reguli de lucru nenegociabile:

• Nu operați niciodată cu un dispozitiv de protecție deschis sau cu un dispozitiv de blocare ocolit, chiar și pentru o fotografie de configurare.
• Utilizați perii sau magneți pentru a curăța părțile căzute; nu ajunge niciodată în zona sculei.
• Blocați și etichetați înainte de orice intrare de întreținere, conform OSHA 1910.147 sau regulilor locale.
• Păstrați zona presei fără ulei hidraulic și purjare.

Instruirea nu este o documentație opțională. B151.1 și ISO 20430 cer ca operatorii să fie instruiți cu privire la pericole și metode de lucru sigure înainte de a utiliza mașina.

Întreținere, inspecție și conformitate: menținerea afirmațiilor de siguranță adevărate

O mașină care a trecut testul de acceptare poate deveni o răspundere după șase luni de utilizare intensă. Întrerupătoarele de blocare se uzează, bornele cablajului se slăbesc, furtunurile se degradează și releele de siguranță se defectează. Răspunsul este un regim de inspecție programată: verificări funcționale zilnice ale porților și opriri de urgență, plus o inspecție documentată mai profundă la fiecare 6 până la 12 luni, așa cum este stabilit de evaluarea riscului.

Inspecția electrică verifică integritatea cablajului în circuitul de siguranță, deoarece un fir de blocare scurtcircuitat la masă poate ocoli protecția. Piesa mecanică verifică alinierea porții și uzura balamalei; partea hidraulică verifică că nicio linie pilot nu poate ține clema închisă după deconectarea supapei. Mașinile cu mai puține componente hidraulice prezintă mai puține dintre aceste moduri de defecțiune, acesta fiind unul dintre motivele mașină electrică de turnat prin injecție verticală poate reduce riscul de siguranță legat de întreținere.

Mașină electrică de turnat prin injecție verticală Furnizor, Companie LIZHU Machinery este furnizor și companie de producători de mașini de turnare cu injecție verticale electrice en gros din China, care oferă soluții en-gros... Vizualizare produs →

Ce să verificați înainte de a cumpăra o mașină de turnat prin injecție

Decizia de cumpărare este locul în care se decid rezultatele privind siguranța: o mașină fără documentație de siguranță auditabilă nu va deveni niciodată sigură prin operațiuni bune. Verificați următoarele înainte de a vă angaja:

1. Marcajul CE (pentru Europa) sau documentația ANSI B151.1 (pentru America de Nord).
2. Un raport de evaluare a riscurilor care enumeră pericolele semnificative și măsurile de protecție selectate.
3. Apărătoare interblocate monitorizate evaluate la nivelul de performanță d sau mai mare.
4. Opririle de urgență respectă ISO 13850, conectate la circuitul de siguranță.
5. Un calcul al distanței de siguranță conform ISO 13855 care demonstrează că poarta oprește clema înainte ca o mână să ajungă la matriță.
6. Apărătoare de bază pentru deschideri mai mari de 500 mm deasupra podelei.

Nu vă bazați pe o fotografie broșură. Solicitați o demonstrație live: deschideți poarta în timpul unui ciclu lent și urmăriți oprirea clemei, apoi confirmați că nu poate reporni în timp ce poarta este deschisă. Pentru mașinile cu masă culisantă sau rotativă, verificați dacă dispozitivul de blocare a mesei oprește clema atunci când masa se mișcă. Aceste verificări durează zece minute și dezvăluie mai mult decât orice fișă de date.

Prețul și performanța contează în continuare. Ghidul nostru pentru alegerea unei mașini de turnat prin injecție verticală standard, la un nivel ridicat de rentabilitate acoperă tonaj, tip de unitate și compromisuri de automatizare. Adăugat la lista de verificare a siguranței de mai sus, vă ajută să selectați o presă care este economică și conformă, cum ar fi a noastră mașină de turnat prin injecție verticală standard cu documentație de siguranță certificată CE.

Mașină de turnat prin injecție verticală standard Furnizor, Companie LIZHU Machinery este un furnizor și o companie de producători de mașini de turnare prin injecție verticale standard en-gros din China, care oferă soluții en-gros... Vizualizare produs →

Întrebări frecvente despre siguranța mașinilor de turnat prin injecție

Sunt EN 201 și ISO 20430 același standard?

Ele sunt strâns aliniate. ISO 20430 a fost dezvoltat din EN 201, iar cerințele sistemului de pază, interblocare și control sunt în esență identice. EN 201:2009 prevede în prezent prezumția de conformitate în UE; referințele regionale și internaționale vor continua să convergă.

Aceste standarde se aplică mașinilor de turnat prin injecție verticale?

Da. ISO 20430 și EN 201 acoperă în mod explicit mașinile verticale și orizontale, iar ANSI/PLASTICS B151.1 tratează mașinile de turnat prin injecție ca o clasă. Presele verticale prezintă geometrii diferite, dar cerințele de evaluare a riscurilor și de interblocare sunt la fel de stricte.

Cât de des ar trebui testate dispozitivele de blocare de siguranță?

Cel puțin, un test funcțional al blocării porții și al opririlor de urgență ar trebui să facă parte din lista de verificare zilnică a pornirii. O inspecție mai profundă a circuitului de siguranță se face de obicei la fiecare 6 până la 12 luni, în funcție de evaluarea riscului, iar rezultatele ar trebui să fie documentate în dosarul de siguranță al mașinii.

Poate fi modernizată o mașină existentă pentru a îndeplini standardele actuale?

În cele mai multe cazuri, da. Calea tipică este înlocuirea blocării porții cu un întrerupător de siguranță monitorizat, adăugarea unui releu de siguranță sau PLC de siguranță, instalarea opririlor de urgență în pozițiile necesare, adăugarea de protecție a bazei și actualizarea manualului și a evaluării riscurilor. Costul depinde de vârsta presei și de sistemul de control; cereți unui integrator calificat să citeze separat lucrările de siguranță.

Siguranța mașinii de turnat prin injecție nu este un autocolant CE sau un singur document. Este un lanț de la evaluarea riscurilor de către producător până la verificarea zilnică a porții de către operator, iar ISO 20430, EN 201 și ANSI B151.1 definesc fiecare verigă. Dacă alegeți o mașină verticală, solicitați dosarul de siguranță, urmăriți testul de interblocare și asigurați-vă că designul de protecție se potrivește cu modul în care lucrează operatorii dvs. O presă care își protejează operatorul este și presa care funcționează fără opriri neplanificate – care este cea mai economică mașină până la urmă.